Karbida adalah bahan keras yang dibuat dengan sintering karbon tungsten bubuk (WC) dengan kobalt (CO) sebagai pengikat pada suhu tinggi. Ini juga dikenal sebagai baja tungsten. Ketika paduan keras dilas ke dasar baja pahat paduan bundar, itu disebut bilah gergaji bundar berujung karbida.
Bahan dasar yang cocok untuk bilah gergaji bundar paduan keras meliputi: 65mn, 50mn2v, SK5, SKS51, 75CR1, dll. Bahan pengelasan terutama terdiri dari kawat pengelasan perak dan lembaran pengelasan perak. Lapisan tengah lembaran pengelasan perak adalah tembaga, dan kedua sisi adalah perak, jadi disebut lembaran pengelasan "sandwich". Ini terutama memainkan peran menghilangkan stres pengelasan dan mengurangi kekuatan dampak pemotongan. Pisau gergaji untuk gergaji elektronik umumnya dilas dengan lembaran pengelasan perak. Kualitas bilah gergaji bundar paduan keras tergantung pada bahan baja dasar, bahan blade paduan keras, kesesuaian bahan pengelasan, dan ketepatan proses pembuatan.
Basis pelat baja diperlukan untuk tetap tidak terdistorsi di bawah gaya dampak pemotongan dan panas gesekan selama operasi rotasi kecepatan - tinggi. Dengan osilasi lateral kecil, akurasi pemotongan bilah gergaji akan tinggi, dan kehidupan kepala pisau akan panjang. Membuat basis dengan properti yang sangat baik adalah pengejaran umum dari setiap pembuat alat. Persyaratan untuk kepala pisau paduan keras adalah kekerasan tinggi dan ketangguhan yang baik. Pengerjaan harus tepat; Kalau tidak, bahkan dengan bahan yang baik, produk yang baik tidak dapat diproduksi. Metode penggunaan juga harus benar untuk sepenuhnya memberikan keuntungan dari alat. Toleransi lubang internal dari bilah gergaji bundar paduan keras umumnya H7, dan toleransi poros yang sesuai umumnya H7. Artinya, lubang internal sedikit lebih besar dan porosnya sedikit lebih kecil, sehingga memenuhi persyaratan perakitan pisau gergaji.
Flensa penjepit bilah gergaji bundar paduan keras sangat penting. Diameter luar flensa umumnya sekitar 1/3 hingga 1/2 ukuran diameter luar pisau gergaji. Diameter dari dua flensa yang dijepit harus sama dan harus paralel. Kalau tidak, bahkan pisau gergaji terbaik tidak akan berkinerja baik. Ada kisaran yang cocok untuk kecepatan rotasi pisau gergaji. Ketika bilah gergaji digunakan pada kecepatan rotasi yang sesuai, kualitas permukaan dan umur pemotongan akan ditingkatkan secara signifikan. Ketebalan bahan yang digergaji, ketebalan pakan, dan kecepatan umpan juga memiliki dampak signifikan pada bilah gergaji. Sebagai kesimpulan, hanya ketika akumulasi akurasi peralatan dan alatnya tinggi, kualitas pemotongan dan umur dijamin.
Jumlah gigi pada bilah gergaji tergantung pada berbagai faktor. Secara umum, semakin banyak gigi, semakin tinggi kualitas permukaannya, tetapi akan lebih sulit untuk menghilangkan keripik dan menghasilkan lebih banyak panas. Jika panas menyebabkan bilah gergaji menjadi tidak stabil, kualitas permukaan sebenarnya akan berkurang. Saat memilih jumlah gigi, kita harus sepenuhnya mempertimbangkan masalah penghapusan chip. Secara umum, untuk pemotongan kayu longitudinal, lebih sedikit gigi yang dibutuhkan, sedangkan untuk cutting die -, diperlukan lebih banyak gigi. Untuk bahan yang lebih lembut, jumlah gigi harus lebih kecil, dan untuk bahan yang lebih keras, jumlah gigi harus lebih besar.
Pada pelat baja dasar bilah gergaji bundar, kita sering melihat cincin - cincin bergulir berbentuk. Ini dilakukan untuk membuat bilah gergaji cocok untuk ketegangan, juga dikenal sebagai ketegangan. Ketegangan yang tepat sangat penting untuk penggunaan bilah gergaji. Setiap pabrik manufaktur memiliki metode dan pengalamannya sendiri.
Pemilihan bilah gergaji terutama melibatkan parameter berikut untuk memperhatikan: diameter luar, diameter dalam, lebar gigi, lubang penempatan, keyway, jumlah gigi, bentuk gigi, kecepatan rotasi, ukuran flensa, kecepatan umpan, ketebalan material dan karakteristik. Materi menentukan alat.
Pisau gergaji berputar dengan kecepatan tinggi sangat berbahaya. Jangan berdiri di arah garis singgung dari bilah gergaji yang berputar. Pastikan untuk menggunakan perangkat pelindung. Selama operasi, konsentrasikan perhatian Anda. Saat memegang alat, cegah tangan Anda dari tergelincir ke posisi pemotongan. Saat mesin memberi makan, perhatikan rebound alat. Secara umum, mesin ini dilengkapi dengan perangkat pencegahan rebound. Pastikan untuk menggunakannya. Bahaya menggergaji menyumbang sebagian besar peralatan mesin, sekitar 18%. Perlindungan yang diperlukan harus dikonfigurasi.