Untuk meminimalkan konsumsi mata gergaji bundar HSS, mengurangi biaya pemotongan per pisau, dan meningkatkan efisiensi produksi pabrik, rekomendasi penerapan berikut diharapkan dapat dipenuhi:
1. Uji coba pengoperasian mata gergaji baru:
Untuk menjamin masa pakai yang lama, diperlukan proses run-in yang cukup antara mesin gergaji bundar dan mata gergaji baru (mata gergaji setelah setiap penggantian penggilingan) dan untuk mengurangi laju pengumpanan dalam waktu 10 menit setelahnya. mulainya pemotongan. 10 menit berikutnya tingkatkan kecepatan secara bertahap;
2. Kecepatan pemotongan dan pengumpanan:
Kecepatan potong ditentukan oleh penampang dan ketangguhan material yang akan dipotong, dan untuk baja tahan karat, yang merupakan material yang sulit dipotong dan memiliki ketangguhan, kecepatan yang lebih lambat sangat kondusif untuk meningkatkan masa pakai gergaji. bilah. Jika penampang materialnya kecil, kecepatan mesin dapat ditingkatkan dengan tepat;
3. Gerinda mata gergaji dengan benar dan tepat waktu:
Selama pengoperasian mata gergaji, karena aksi gaya luar, jarak gigi, yaw, tegangan, dll. pada mata gergaji telah berubah, sehingga jalur gergaji akan menjadi lebih besar; permukaan kasar, mata gergaji terpotong dan fenomena lainnya; Penggilingan mata gergaji yang tepat waktu untuk meningkatkan kembali keakuratan sudut gigi gergaji dan jarak gigi akan meningkatkan efek penggunaan mata gergaji bundar baja berkecepatan tinggi;
4. Dengan mengamati serbuk gergaji, Anda dapat menilai kondisi pemotongan mata gergaji saat ini;
A. Serbuk gergaji yang sangat halus atau berbentuk tepung menunjukkan besarnya tekanan pemotongan;
B. Serbuk gergaji lunak yang kasar menunjukkan pemotongan yang berlebihan;
C. Serbuk gergaji kawat spiral panjang menandakan kondisinya baik;